McNeil Repiquet

Mélangeur
à Cylindre

La gamme complète des laminoirs et/ou mélangeurs couvre tous les besoins des industries du caoutchouc, des matières plastiques et d’autres branches de la chimie, telles que les poudreries, les fabriques de colorants ou de pigments etc…

S’appuyant sur la synthèse des perfectionnements les plus récents et sur notre expérience de plus de cent ans, nos mélangeurs sont conçus pour assurer à l’utilisateur une capacité de production très élevée de mélanges de haute qualité.

Le rendement d’un atelier de mélangeage dépend des caractéristiques de ses équipements, mais aussi de leur robustesse, des temps d’entretien, de leur souplesse d’utilisation. Nos mélangeurs répondent à ces différents critères.

Une conception éprouvée, modulaire et répondant aux dernières normes en vigueur

Transmission de puissance
Plusieurs types de transmission de puissance sont proposés, en fonction des caractéristiques process et des besoins Client:
Sur une base classique électrique en association avec des variateurs de fréquence

  • Réducteurs Planétaires autoportants avec moteur embarqué
  • Réducteurs à arbres parallèles autoportants ou avec liaison cardan

Sur une base hydraulique en association avec une centrale HPU en armoire

  • Moteur hydraulique

Cylindres
Les cylindres en fonte trempée coulée, présentent une dureté superficielle de 480/500 unités Brinell. Généralement les cylindres sont exécutés avec des canaux périphériques forés sous la couche de fonte trempée, afin d’optimiser les échanges thermiques.

Paliers des cylindres
Les paliers de cylindres sont en fonte ou acier coulé à haute résistance avec coussinets en bronze ou bien roulements. Leur lubrification est assurée par flot d’huile en circuit fermé, avec contrôle de débit au moyen d’un groupe moto-pompe. Un dispositif de sécurité sur les retours élimine tout risque de grippage.

Bâtis
Les bâtis en acier découpé, fortement nervurés donnent une robustesse particulièrement élevée sont en acier découpé ou en fonte à haute résistance. La conception en C permet de simplifier et de réduire les coûts des opérations de maintenance préventive.

Montage monobloc sur plots anti-vibratoires
Grâce à leur montage sur plots anti-vibratoires, ces unités ne transmettent aucune vibration aux machines ou constructions voisines ; les incidents (usures) habituellement engendrés par les vibrations sur les organes mécaniques du mélangeur sont supprimés.

Arrêt de sécurité
La conception des mélangeurs « REPIQUET » garantit un maximum de sécurité au travers du respect des dernières normes en vigueur et la possibilité d’en implémenter des plus restrictives. L’arrêt de sécurité de la machine est obtenu par simple action omnidirectionnelle de l’opérateur sur 2 barres situées à l’avant et à l’arrière du mélangeur.
L’écartement des deux cylindres se fait par l’intermédiaire de vérins pilotés hydrauliquement, ce qui permet également de réduire les usures et de piloter les efforts.

Accessoires et dispositifs annexes
Les réserves guide-matière sont généralement fixées sur les paliers des cylindres.
En option, il est possible d’équiper les mélangeurs « REPIQUET » de réserves relevables ou à déplacement piloté hydrauliquement.
Pour des cas particuliers, nos mélangeurs peuvent être munis, sur demande, de bac inox de récupération sous les cylindres, de réserve centrale, de fouloir, de dispositif de transfert, de systèmes de coupe fixe ou éclipsable, de blender de réengagement automatique, de râcles etc. La combinaison de tels accessoires, complétés par des convoyeurs d’alimentation et d’évacuation, peut conduire à une exploitation automatique par automate sans intervention manuelle directe d’un opérateur.

Une gamme complète de mélangeurs spécialisés

Les divers procédés de fabrication des mélanges exigent l’emploi de mélangeurs adaptés à des fonctions bien précises. Pour répondre à ce besoin, nous proposons une gamme complète dérivée des mélangeurs à cylindres standard. Ce qui suit illustre les principales utilisations de ces équipements dans le cadre d’atelier complet de mélangeage pour matières plastiques, caoutchouc ou poudres.

Mélangeur suiveur
En sortie de mélangeur interne, le mélangeur suiveur permet d’effectuer la mise en plaque/feuille du produit. En complément, nous mettons à la disposition de l’utilisateur des convoyeurs, fouloirs et dispositifs de coupe.

Mélangeur réchauffeur-breaker
Cet outil effectue, dans les meilleures conditions, le réchauffage et le mélangeage du caoutchouc préalablement stocké, avant le passage sur calandre ou boudineuse. Les réchauffeurs-breakers sont équipés de cylindres cannelés.

Mélangeur homogénéiseur
Ce mélangeur est fréquemment équipé d’un dispositif Blender qui permet une meilleure homogénéisation du produit dans un temps plus court et élimine les interventions manuelles de réengagement de la gomme. Le blender suivant les pré-requis process peut être thermo-régulé.

Mélangeur alimenteur
Le mélangeur alimenteur est généralement placé à la suite d’un homogénéiseur dans les ateliers du caoutchouc, ou directement en sortie du mélangeur interne dans le cas des matières plastiques. Il est muni de dispositifs de coupe en bandes pour alimentation d’une boudineuse, d’une calandre ou d’un granulateur.

Mélangeur broyeur
Les broyeurs ou crackers sont équipés de cylindres cannelés. La conception des cylindres et la puissance du broyeur garantissent une excellente granulation des déchets de caoutchouc vulcanisé (même à partir de pièces de fortes dimensions telles que les pneumatiques).

Mélangeur raffineur
Les raffineurs interviennent pour des fabrications de produits spéciaux tels que les poudrettes à finesse de grain spécifiques ou les mélanges de caoutchouc à très hautes caractéristiques physiques. Ces équipements sont livrables en plusieurs dimensions. Les caractéristiques propres à chacun figurent dans le tableau récapitulatif de la gamme.

Laminoirs de poudrerie
Les mélanges spécifiques de type explosifs/inflammables sont travaillés et mises en plaques sur des laminoirs à deux cylindres munis de commandes à distance et de dispositifs de sécurité adaptés pour répondre aux contraintes ATEX inhérentes à ce type de process.

Caractéristiques générales de la gamme des mélangeurs à cylindres

Dimensions des
cylindres Mélangeurs
ø x L mm
Vitesses usuelles en
mètres/mn cylinder
arrière
Puissance
totale
embarquée (KW)
Encombrement (mm)Poids approx.
Sans moteur
(kg)
Long.Larg.Haut.
200 x 40015112200160047004700
350 x 70019223500160090009000
400 x 10002237390016001200012000
500 x 13002451430018001600016000
550 x 150036110540018003000030000
600 x 180036125570018003100031000
665 x 210038185650020003900039000
700 x 220038260680020004500045000
Réchauffeurs-breakers 665 x 210038220650020003900039000
Broyeurs 550 x 100024130500028002700027000
Raffineurs 600/500 x 80038110470028002600026000

Les vitesses du cylindre avant varient selon la nature du produit à mélanger et la fonction du mélangeur. Les modèles présentés ci-dessus sont les plus récurrents mais cette gamme n’est pas limitative.