Cas 1
Objectif: Modernisation mécanique et électrique du réglage du serrage sur le cylindre externe d’un mélangeur 550×1500.
Conception d’un nouveau système de vérin hydraulique au lieu d’un réglage manuel. Le codeur et le distributeur sont montés directement sur le cylindre. Conception d’un nouveau support sur le boîtier de roulement.
Nouvelle armoire de commande de réglage du serrage
entièrement compatible et intégrée avec l’opérateur en charge process de production.
Unité de commande hydraulique équipée d’un accumulateur de sécurité pour pouvoir désengager le serrage sur le cylindre en cas d’urgence et en cas de coupure de l’alimentation électrique.
Cas 2
Objectif: Modernisation mécanique et mise à jour de la sécurité (normes de régulation à jour) du réglage du serrage sur le cylindre externe d’un mélangeur 700×2200.
Remplacement de l’ancien système de moteur électrique + entraînement avec écrou en cuivre et vis sur le châssis par un nouveau vérin hydraulique, avec support adapté pour palier, fixation de vérin et groupe hydraulique.
Cas III
Objectif: Modernisation et mise en service d’une ancienne calandre 4 cylindres 300×500 en Z
partiellement démontée afin de l’utiliser dans une nouvelle ligne de calandrage.
Réglage de l’écartement des cylindres avec vérin hydraulique et support (au lieu du système de motoréducteur) avec distributeur hydraulique monté sur le vérin pour limiter les éventuelles fuites hydrauliques entre l’unité hydraulique et le vérin
Système de guidage passant d’un cylinder 1 fixe à un système mobile sur le cylindre 2
Centrale hydraulique pour le réglage du serrage et unité de contrôle de la température du cylindre
Cas IV
Objectif: Modernisation complète Calandre – 3 cylindres verticaux 450×1100
Modernisation du moteur + entraînement de la boîte de vitesses du réglage du serrage et vis de tension textile
Remplacement de l’entraînement du cylindre: ancien système avec moteur à courant continu +
réducteur et sur demande du client remplacement d’un réducteur avec grande et petite roue montée sur 3 mécanismes d’embrayage par 3 réducteurs planétaires + moteurs
Modernisation de la commande de
contrôle passant de la technologie de
relais à technologie PLC + entraînements
électroniques + IHM et élément de
sécurité pour piloter la calandre selon les
normes internationales en vigueur
Calcul des contraintes du bâti avec analyse par éléments finis
Objectif: Calcul de la contrainte du châssis pour vérifier la possibilité d’augmenter la force sur le châssis et sur les cylindres pour améliorer le mélange entre les composants et évaluer le contrôle de l’épaisseur totale
.
Création d’un modèle par FEA de chaque côté du bâti
Calcul des contraintes pour chaque côté
Calcul des contraintes des deux côtés pour contrôler l’ensemble de la réaction de la machine et valider la force de serrage maximale applicable sur chaque bâti. Pour le projet présenté, calcul fait pour passer de 40T à 52T de chaque côté.
Example 5
Modernization of 4 Rolls Calender 450 x 1000.
TCU replacement + Complete lubrication unit + Piping assembly for electrical and fluid connection.
Manufacture of a custom-made gantry to ensure a quick replacement of parts on site.
Transmission side view after replacement.
New Engineering Design + Replacement of Rolls + Bearings + Oil Seals + Flanges.
Front sensor replacement.
